为扎实推进C919飞机起落架高质量交付，5月5日，起落架党委委员、副总经理吴龙飞带队深入长沙精益制造中心生产一线，组织召开镀铬工艺专项问题分析讨论会。中心领导班子、公司劳动模范及技能专家团队参加。会议聚焦镀铬技术难点，通过多维度剖析和集体研讨，制定科学改进方案，为项目后续推进提供有力保障。

　　会议以“数据驱动、精准施策”为导向，针对镀铬工艺中的瓶颈问题展开技术攻关。会上梳理了镀铬全流程影响因素，重点围绕溶液配置参数、过滤循环系统稳定性、电镀过程动态控制及夹具设计优化等核心环节进行逐项分析。与会专家结合生产实践数据和实验室检测结果，提出溶液成分波动可能与环境温湿度关联、夹具定位精度影响镀层均匀性等关键假设，为问题溯源提供了理论支撑。

　　经过充分讨论，会议明确了三项针对性改进措施：一是对现有溶液配置参数进行全项目复检，联合质检部门建立动态监测机制，确保溶液成分稳定性；二是对当前批次活塞杆实施二次镀铬工艺验证，通过对比实验优化下沉深度与电流密度的匹配关系；三是由工艺技术部门牵头成立专项小组，系统整理历史数据，建立参数关联模型，提炼镀铬工艺最佳实践方案。吴龙飞强调，要充分发挥劳模创新工作室的示范作用，将理论分析与实操经验相结合，确保措施落地见效。

　　吴龙飞总结指出，C919飞机起落架是彰显公司高端制造能力的重要窗口，镀铬作为特种工艺的关键工序，必须坚持“零缺陷”标准。要求团队以此次会议为契机，建立“日跟踪、周复盘”的闭环管理机制，同时加强跨部门协同，将工艺改进与智能制造升级同步推进。

　　此次会议充分体现了公司“以技术立本、以质量取胜”的发展理念。通过领导干部深入一线、专家团队集智攻关，不仅为C919飞机起落架提供了切实可行的解决方案，更展现了公司上下聚力攻坚的奋斗姿态，为后续重大项目的工艺优化积累了宝贵经验。